檢查井模具生產需結合鋼材特性與模具精度要求，流程可概括為五大核心環節。首先是原材料選型與預處理，多選用 Q235 鋼板或不銹鋼，經裁剪、打磨去除毛刺，同時通過探傷檢測確保材料無裂紋等缺陷，為模具強度奠定基礎。其次是結構加工，采用數控切割、折彎機塑形等設備，精準加工模具面板、肋板等部件，關鍵部位如接口處需通過銑床精細化處理，保證拼接密封性。

第三環節為焊接組裝，采用二氧化碳氣體保護焊，先焊接肋板增強模具承重性，再拼接面板，過程中用夾具固定防止變形，焊后需打磨焊縫并檢測平整度。第四是表面處理，先酸洗除銹，再噴涂防銹漆或進行鍍鋅處理，部分模具內壁會涂覆脫模劑涂層，提升脫模效率與模具壽命。最后是質量檢測與試模，通過尺寸測量、壓力測試驗證模具精度與抗壓性，試模時注入混凝土觀察成型效果，達標后方可出廠。整套流程需嚴格把控加工精度與焊接質量，確保模具適配檢查井標準化生產需求。